机电一体化论文 第1篇
摘要：随着经济的发展，机电一体化技术也得到了快速发展，而机电一体化在工程机械中的应用与发展也促进了工程机械的不断进步。本文主要对机电一体化技术以及其在工程机械中的应用与发展进行了分析研究。
关键词：工程机械机电一体化技术应用发展
随着科学技术以及新兴科技突飞猛进的发展，极大地促进了学科之间的相互渗透、融合，同时也促进了工程建设领域的革新与创新。目前，机电一体化已经渐渐成为一种独立的技术，在各行各业都有不同程度的应用。尤其是科学技术的发展，在很大程度上促进了机电一体化的进步与创新，并且在工程机械中得到了很好的应用。积极地采用机电一体化，将机械、电子技术和液压技术进行了有效的结合，大大地提高了机械的多种功能，比如说，动力性能提升，燃油的经济效益提高，安全性和可靠性大增，操作的精准度和舒适度都大幅度提高，机械的使用寿命也随之延长。所以，研究工程机械机电一体化的应用与发展有着重大意义。
一、机电一体化技术的概述
机电一体化就是综合地运用机械、计算机、微电子、电力电子、光学、接口等技术，对各个功能进行合理的配置，从而实现了高质量、多功能、低能耗的价值和功能。机电一体化也称之为机械电子学，属于一门新兴的边缘综合科学，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、控制技术和
精密机械技术有机结合，并综合应用到实际中去的综合技术。主要是通过微电子技术的应用，把微电子技术引进到相关的动力功能、机械主功能、控制功能等方面，在软件方面能够使得机械装置与电子装置相互进行有机结合而形成有效的系统。而随着科学技术的发展，机电一体化技术也得到了快速发展，并且处于不断创新与进步之中。机电一体化技术逐渐走向了高智能化、微型化、网络化、个性化和绿色化的趋势。而机电一体化技术在工程机械中的应用，能够使得各种性能方面都得以明显改善，比如操作舒适性能够得以有效提高；机械能耗能有效大幅度降低，明显提高机械功效。可靠性不断提高；不断提高相应的作业精度和作业效率。
二、工程机械机电一体化技术的应用
机电一体化技术具有广阔的发展前景和极高的应用价值，尤其是在工程机械中的应用更具广泛性和有效性，机电一体化技术在工程机械中的应用主要表现在以下几个方面：
1、机电一体化技术的在工程机械提高生产效率、节能降耗方面的应用
在传统的工程机械中，能量的充分利用率和使用率比较低。比如说，液压挖掘机其燃料的充分利用率仅仅占了30%，剩下的70%左右的能量都被浪费了。在能源资源高度紧张的今天，迫使机械工程的.发展必须向着“节能降耗”的方向发展。比如说，小松公司生产的挖掘机能够很好地达到节能降耗的目的，大约可以节省23%的燃料，最主要的原因就是新型的控制节能器的采用。日立公司生产的挖掘机，采用了“卡特电子效率”节能控制体系，通过对泵以及发动机的综合、全面控制，大大提高了利用率，其能量利用率能够达到98%左右，生产率也相应地得到了大幅度的提升。所以说工程机械中电子节能控制器的运用，大幅度提高挖掘机等大型工程机械设备的能量利用率，一定程度上发挥到了节能的作用。电子节能控制器操作比较简单，对机械的磨损也相对减少，从而提高了工作的效率。
2、在自动化以及半自动化的作业全过程中的应用
工程机械全面地实现作业自动化以及半自动化水平，可以有效地降低操作人员的劳动强度，有效地提高生产效率，大大减少了因为操作人员的经验不足或技术不到位对于操作精度的影响。比如说，三菱公司设计生产的挖掘机，有控制挖掘机轨迹系统的功能，相关的操作人员在控制板上将铲斗的运动形状和运动轨迹设定好之后，相应的微机操作系统就会根据不同角度的传感器发出的信号，对动臂、铲刀和斗杆的运动进行自动的控制，从而实现多种特定断面沟槽、开口和斜坡的精准挖掘，有效地实现了挖掘操作的自动化水平。
3、在控制柴油机上的应用
要想进一步深入发展柴油机技术，应该要解决发动机排放质量与最低油耗间的矛盾。在电子技术发展十分迅速的今天，采用电子节能液压泵系统能够有效减小能耗，还能自动控制冷风扇的转速随温度的变化，这样的条件下，电子控制自动变速，还包括根据负荷条件自动调节柴油机油门等内容都能得以实现，能够使得在各种变工况下的柴油机，在满足经济指标和排放指标的最佳喷油时间的同时，能够实现净化排气、节约能源、提高效率。
4、机械操作的自动化能够降低劳动强度
机电一体化论文 第2篇
【摘要】机电一体化是现代科学技术发展的必然结果，本文综述了国内外机电一体化技术的现状，分析了机电一体化技术的发展趋势。
【关键词】：机电一体化；现状；发展趋势
一、机电一体化的产生与应用
2世纪6年代以来，人们利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能后，刺激了机械产品与电子技术的结合。计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为机电一体化的发展更进一步奠定了技术基础。2世纪8年代末期，机电一体化技术和产品得到了极大发展。各国均开始对机电一体化技术和产品给以很大的关注和支持，2世纪9年代后期，开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段，机电一体化进入了深入发展时期。光学、通信技术等进入了机电一体化，微细加工技术也在机电一体化中展露头脚，出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支。我国从2世纪8年代开始开展机电一体化研究和应用。取得了一定成果，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。机电一体化已成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不断发展，还将被赋予新的内容。
二、机电一体化的发展现状
机电一体化的发展大体可以分为3个阶段。2世纪6年代以前为第一阶段，这一阶段称为初级阶段。在这一时期，人们利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。特别是在第二次世界大战期间，战争刺激了机械产品与电子技术的结合，这些机电结合的军用技术，战后转为民用，对战后经济的恢复起了积极的作用。那时研制和开发从总体上看还处于自发状态。由于当时电子技术的发展尚未达到一定水平，机械技术与电子技术的结合还不可能广泛和深入发展，已经开发的产品也无法大量推广。
2世纪7年代~8年代为第二阶段，可称为蓬勃发展阶段。这一时期，计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为机电一体化的发展奠定了技术基础。大规模、超大规模集成电路和微型计算机的迅猛发展，为机电一体化的发展提供了充分的物质基础。
2世纪9年代后期，开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的'新阶段，机电一体化进入深入发展时期。一方面，光学、通信技术等进入了机电一体化，微细加工技术也在机电一体化中展露头脚，出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支；另一方面对机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法、机电一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。同时，由于人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大进步，更为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地。这些研究，将促使机电一体化进一步建立完整的基础和逐渐形成完整的科学体系。我国是从2世纪8年代初才开始在这方面研究和应用。_成立了机电一体化领导小组并将该技术列为“863计划”中。在制定“九五”规划和21年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。许多大专院校、研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用也做了大量的工作，虽然取得了一定成果，但与日本等先进国家相比仍有相当差距。
三、机电一体化的发展趋势
(一)智能化趋势
智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。机电一体化产品不可能具有与人完全相同的智能。但是，高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能。
(二)模块化趋势
模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能调速、电机于一体的动力单元，具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元，以及各种能完成典型操作的机械装置。这样可利用标准单元迅速开发出新产品，也可以扩大生产规模，制定各项标准，以便各部件、单元的匹配和接口。从电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电一体化企业带来美好的前程。
(三)网络化趋势
计算机技术等的突出成就是网络技术。网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产等领域都带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一片，企业间的竞争也将全球化。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。现场总线和局域网技术使家用电器网络化已成大势，利用家庭网络将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统，使人们在家里分享各种高技术带来的便利与快乐，因此机电一体化产品朝着网络化方向发展是为大势所趋。
(四)微型化趋势
微型化指的是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势，国外称其为微电子机械系统(MEMS)，泛指几何尺寸不超过1cm的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活，具有不可比拟的优势。微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术，微机电一体化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术。
(五)绿色化趋势
工业的发达给人们生活带来了巨大变化。物质丰富，生活舒适；另一方面，资源减少，生态环境受到严重污染。于是人们呼吁保护环境资源，回归自然。绿色产品概念在这种呼声下应运而生，绿色化是时代的趋势。绿色产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率极高。设计绿色的机电一体化产品，具有远大的发展前途。机电一体化产品的绿色化主要是指使用时不污染生态环境，报废后能回收利用。
机电一体化论文 第3篇
1、明确培养要求，建设理实一体化的实训环境
根据人才培养要求，参照企业运行的固有模式与中职学校机电专业实训基地建设标准，淄博市博山第一职业中等专业学校制订了现代化的符合企业实际工作需求的设备配置方案、人才培养目标。目前，该校已建成功能较完备的数控实训基地，基地占地近2000m2，包括校内建设钳工实训、机械加工实训中心、数控实训中心、仿真教学中心、电焊实训车间、“引企入校”的企业投入部分配套设备，实现由消耗型实训向生产型实训的转变，使学生在校就能进行企业生产流程的体验，提高学生岗位适应能力。同时引入企业文化，提升实训基地内涵，形成基础能力训练、职业能力训练、职业岗位训练的实践教学环境。
2、优化课程结构，构建理实一体化的课程体系
理论教学仅仅传授给学生机械工作原理、设备工作过程等知识，而实践教学侧重于机械零部件加工、机电设备的安装、调试、检测、运行、维护等。职业学校学生学习的目的比较明朗，毕业后大部分都是直接就业，所以仅有理论无实践操作经验，会使理论知识无的放矢，学生到企业后适应时间较长。因此，学校在与企业共同制定人才培养方案时，要注重理论知识与实践技能的有效结合。
目前的课程体系是由基础课(公共基础课和专业基础课)模块、主干专业课程模块和专业技能提升(顶岗实习、技能鉴定和技能大赛)模块等三部分组成。一年级上学期全部为基础课程，一年级下学期开设剩余的少量专业基础课程和主干专业课程，二年级主要学习主干专业课程模块，三年级学生才全面进行技能提升，学生在校期间有三分之二的时间在学习专业课程。以往教学过程中，受到场地和设备的制约，机电专业教学经历过整体理论和整体实训(每学期单独用两周时间进行实践操作)阶段、每周先理论后实践(每周六课时，前四课时上理论，后两课时实践操作)阶段。这两种分段教学的共同点就是理论和实践严重脱节。但如果这一类的课程都在一体化教室完成，一体化教室配置的多媒体和操作台架等，可以边讲理论知识便进行操作。对于感性认识的零部件，直接从台架上拆卸下来即可;对于工作原理，可以借助多媒体等进行夸张的讲解。这种教学方式不仅仅只是理论教学和实训教学形式上的结合，更是从学生技能技巧形成的.认知规律出发，实现理论和实践的有机结合。
3、提高技能水平，培养理实一体化的师资队伍
“双师型”教师队伍的建设对落实理实一体化教学模式的实施起到了举足轻重的作用，是提高中职教学质量的基本要素。要全面实行理实一体化教学，专业教师就不仅仅需要有扎实的理论基础，还需要有熟练的操作技能。学校为了培养一批优秀的双师型教师，特别制定了“双师型”教师培养计划，先后组织专业教师参与国家PTC计划培训、省级骨干教师培训、市级骨干教师培训、技能竞赛教师培训等。此外，学校还安排专业教师每年下到企业去进行实践与锻炼，每人每年不得少于1个月实践时间。这样教师不仅可以了解机电行业的发展现状与最新的加工工艺，还可以在企业能工巧匠的协助下，提升自己的实践技能，从而提高自己的教学水平。在师资队伍建设的过程中，学校还积极采取“请进来”的方式，聘请企业的工程技术人员、特殊技能人才到学校做实训指导教师，协助学校实现专业教学的理实一体化改革。他们到学校任教，可以把自己在企业多年的实践经验、操作技能和新技术带进学校，传授给学生，也可以与专业教师形成互补的作用，相互促进。
4、完善评价方法，建立理实一体化的评价体系
现代职业教育贯彻的是“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针，这就对教学模式提出了新的要求，不能仅仅把考试成绩作为考核的依据。实行了理实一体化的教学方法，就必须建立理实一体化的评价体系。坚持以企业的用人需求和学生的技能需要作为依据，教学质量的评价不仅仅专业教师说了算，还必须让企业、学生、家长参与进来。学生在校期间，专业教师在考评学生成绩时，一般要综合理论成绩、实践成绩和平时表现，最终得出学生的考评成绩，在平时教学过程中，还应注重考核学生解决实际问题的能力。学生顶岗实习期间，学校安排专业老师到企业跟班实习，及时了解企业对学生的评价，同时要求学生认真填写《顶岗实习手册》，企业师傅填写实习情况评价表，作为学生毕业考核的重要组成部分。另外，班主任还应时时与学生家长保持联系，了解家长对学校教学质量的评价。这样全过程、全方位的教学质量评价体系，为培养出满足社会需求的合格毕业生提供了强大的助力。
5、结语
理实一体化教学方式的革新，可以为职业教育注入真的血液，一体化教学的概念其实已经深刻的融入到了教师的心中，并为大多数老师所接受，但是在实际的推行过程中很难实行到位，比如模块化的课程在真实性、完整性和趣味性上还存在许多不足，教师的教学理念、技能水平、教学方法和对企业生产的认识还有很大的提升空间，教学质量评价体系还有待完善等，但也将进一步探索和实践，为培养企业适用人才而努力。
机电一体化论文 第4篇
[摘要]机电一体化已成为当今世界工业发展的主要趋势。机电一体化专业与课程的设置应满足社会发展的需求，文章通过分析机电一体化专业课程设置存在的不足，构建了新型的机电一体化专业与课程建设方案。当然高职机电一体化要想有更好的发展，还需国家政府及企业的支持。
[关键词]高职 机电一体化 课程建设
20 世纪 80 年代以来，将“机械、电子、信息、控制”有机结合，以实现工业产品和生产过程整体最优化与智能化的“机电一体化”高新技术在全球兴起。当前，世界制造业不断向中国东移，促进了我国制造业的发展，其岗位性需求量日益膨胀，同时国际性的高新技术特别是制造业的信息化过程对高级技能应用型人才在质的需求方面越发凸显。动态的市场经济要求职业教育动态地适应、积极地调整、主动地服务，运用市场机制来调整专业设置、课程结构及教学内容，开发适合社会需求的机电一体化课程。社会需求是首要依据，技术进步是关键和基础。科学地选择支撑专业的技术，构建合理有效的课程体系，才能满足教学规律的要求，达到培养目标。技术的进步也会产生新的社会需求，这需要相应的专业来满足。因而，寻求社会需求与专业支撑技术的最佳结合是准确定位培养目标与人才规格、建设专业的首要任务。
一、机电一体化的学科领域
机电一体化专业是为经济社会发展培养装备制造类应用型人才而设置的。制造技术的发展趋势表明产品的设计和制造向数字化、模具化发展。机电一体化技术已形成“机、电、计算机”三分天下的实际格局，是一门跨学科的综合性学科，是近年来蓬勃发展的微电子技术、计算机科学、机械工程和电力电子技术互相渗透而成的一门新兴学科，是在信息论、控制论和系统论基础上建立起来的应用技术。支撑机电一体化学科的有机械学，包括机械设计、动态系统分析;控制论，包括经典控制、数字控制、现代控制;电子学，包括微处理机及常规仪器仪表和电机、电器、电力、电子学;计算机科学，包括软件工程、微处理机系统设计。
二、机电一体化专业课程设置存在的不足
机电一体化技术是多种技术交叉融合的产物，技术的发展推动着机电一体化技术的发展，也导致了教学内容与其发展不相适应。具体表现在以下几个方面：控制技术方面。企业对控制技术方面的教学要求是能选用成熟的控制器，组成完整的控制系统，对设备进行自动控制。现有的教学内容与实际应用存在较大的差距，教学内容侧重于系统讲授原理，而产品的应用和选用则较少涉及，课程的设置之间缺乏有机联系，教学内容整合度不高。
在机械传动与制造技术方面。目前教学内容大都停留在传统机械上。现代精密机械的`新机构、新零件已广泛应用，但教学内容不够，传统的机械传动技术占主导地位。先进制造技术介绍也不够。在计算机数控CNC、柔性制造系统FMS、计算机辅助设计、计算机集成制造系统CIMS、准时生产JIT、精益生产LP和敏捷制造AM等方面也应让学生有所了解。在单片机和PLC技术方面。单片机和PLC技术是信息技术在工业界的具体运用。目前单片机的教学内容仍以MCS-51单片机为主，而现在实用的单片机种类繁多;PLC目前仍以介绍小型PLC的原理、编程为主，而现在不仅小型PLC被广泛使用，中型、大型PLC及DCS 系统也被广泛使用。在检测技术与传感器方面。各种高精度、智能化、组合化的传感器层出不穷，但教学内容反映不够。在机械与电气技术综合方面。企业的设备和所生产的产品综合了各种技术，为保证生产顺利进行或能胜任技术服务的要求，要求机电一体化专业毕业生能处理设备的基本故障。但目前机电设备维修方面的教学内容，仍把机械与电气维修截然分开，缺少综合训练，这显然不利于培养机电复合型人才。
三、机电一体化专业建设的总体目标
机电类专业培养掌握必备专业基础理论和技术业务知识，经过业务、技术实际训练，能够胜任生产设备的安装、调试、维护、管理，运用计算机辅助设计与制造技术，进行机械零件和模具设计、编制制造工艺;同时具有数控加工编程能力、掌握典型数控机床的结构和工作原理等基本知识,能够熟练操作数控机床等现代机械制造设备的高技能型人才。专业课程有机械制图、机械技术、液压与气压传动、电工基础、电子技术、计算机类等。
机电类专业就业一直不错，企业对人才需求量大，主要从事工业企业机电设备安装调试检修、机电设备技术改造、供电系统运行管理、机电设备技术管理等方面的工作。学生毕业对应的证书有特种作业操作证、低压电工本、中级制图员职业资格证、电工操作证书、数控工艺员职业资格证书等。专业重点考虑服务地区制造类企业，根据专业发展的实际情况，将建设目标逐步落实到培养计划制订、课程设置、课程教学和实训等各个工作环节。
四、机电一体化专业的课程设置
根据必备能力、必需知识及必要训练要求，机电一体化教学期(总第 732 期)2012 年 7 月中要更具系统性、完整性和科学性。构建理论与实践相统一的课程体系，增加与生产岗位相近的操作性实训，使学生逐步掌握综合实践能力、专业技术应用及操作能力。机电一体化技术要涉及多学科，要相互苛刻要求、取长补短，不断向理想化技术发展。
高职机电一体化专业的课程设置，要考虑专业综合性、多学科的特点，开设不同的课程。培养学生对应的专业技能，如下表：为凸显高职教育特色，对教学设计、课程体系作进一步改革，充分利用专业指导委员会论证人才培养模式，努力推进产学结合，以职业技能证为导向，提高学生的应用能力和岗位适应能力。在专业剖析的基础上，优化专业课程体系与教学内容。专业能力模块的设置主要分为数控加工、模具设计与制造、计算机辅助设计与制造和电工操作能力模块，并以能力模块需要的知识和技能设置相应的课程;修订主要课程的课程标准。
机电产品制造工艺及工装设计专业方向以机电为主，压缩整合控制类课程，强化“数控机床及应用”“金属切削机床与刀具”“机床夹具设计”“机械制造工艺学”等课程。机电系统控制专业方向侧重于控制类课程，压缩整合机电类课程，强化“机床电控与PLC应用”“数控原理与系统”“液压与气动技术”“单片机原理与应用”等课程。机电设备维修专业方向可开设“数控机床检修”“电梯的结构与维修”“空调的构造、原理及检修”“物业管理系统的维护”“智能化家电的原理”等课程;根据新工艺、新技术的发展设置“机械创新设计”“机器人技术”等其他选修课。
走理论教学与实践教学一体化道路，要借鉴德国职业教育“双元制”的经验，注重学生实践技能的培养，努力推进“工学结合”，再现生产情景;完成所有课程的实践教学指导书的编写，建构具备优质教学资源的共享平台。
实验室建设要重质，建设具有先进水平的、规模适中的实验实训基地，在保证专业教学的同时，逐步开展面向企业的科研服务。充分发挥实验实训设备的作用，开展与相关企业的深层次合作，在产品开发、技术革新等方面实现突破。建立先进制造技术实验室，配备三坐标测量仪、快速原型等先进设备，为企业提供技术服务。同时，加大校外实训基地建设，建立具备一定规模的校外实训基地，为实施多种模式的高职人才培养形式奠定基础。
五、高职机电一体化教学需各方支持
1、国家和政府的职责。
高职机电专业实践教学要培养机电领域应用型人才，需要大量的硬件支撑。我国政府应该根据现行高职教育的现状，制定《高等职业教育法》，从法律上明确高等职业院校实践教学的地位，加强高等职业院校机电专业实践教学的经费保障等。要建立完善分级管理、政府统筹、社会参与的职业教育管理体制，政府要完善教育执法与监督机制，规范高职教育，鼓励高职推进实践教学，严格执行高职学生就业准入制度，规定学生必须考取相关职业资格证书才能毕业。教育部还应推出相关规章制度，制定高职院校的实习实训标准;改革现有课程，编写实用的实践课程教材。
2.企业的职责。
企业的目标是追求利润最大化，与高职机电专业实践教学追求人才培养目标存在矛盾。目前我国实践教学主要是靠高职院校自身，没有形成以学校和企业为主体的“双主体”模式。为确保校企合作，要建立“双赢和多赢”的激励机制，调动校企双方的积极性，并建立相关制度，落实有关措施，实施长效管理。形成高职实践教学的“双主体”，需要建立专门机构，协调企业、高职院校之间的关系，搭建校企对话和对接平台。同时，建立中小企业科技项目需求和高职院校科研项目开发的信息网络系统。一方面将企业发展中遇到的问题、需要解决的产品开发难点，编成专题信息予以公布;另一方面将高职院校研究的课题或项目，按专题信息予以公布。经过校企联动，将市场前景好的项目及时投入企业，利用企业的市场运作能力和资源，将其转化成经济效益，并形成企业新的经济增长点。
建议企业在高职机电专业实践教学过程中提供以下支持：首先是资金支持。企业是高等职业教育的受益者之一，因此要为高职机电专业实践教育出一份力。我国的高职机电专业实践教学需要花费大量的资金进行实训基地建设和对学生实施技能培训，足够的资金保障对高职机电专业实践教学非常重要。我国经济基础薄弱，单靠国家的支持是不够的，企业应该起到资金支持的作用。其次要提供高职机电专业学生实习的机会。高职机电专业学生到企业实习，融入企业气氛中，将使学生毕业后尽快适应职业岗位。但由于实习生与用人单位双方存在责权不明晰、工伤保险制度不完善等问题，中小企业一般不愿承担接收实习生的风险。如今越来越多的大学生主动走出校园，寻找实习机会，原因在于当下企业在招聘员工时更青睐“熟手”，而就业形势趋紧的大背景也成为大学生寻找实习机会的助推器。企业不但要提供高职机电专业实践教学实习基地，而且要参与到学校的人才培养计划和过程中。
对企业来说，在实习的学生中发现人才让学生毕业后留用，能够减少员工培养的时间和费用，还可以让顶岗学习的学生帮助加工产品，提高企业效益。最后要为“双师”型教师培养提供条件。企业要选派具有丰富经验的优秀技能模块传统的机械基础技能现代机电设备的控制调试、管理和维护技能先进制造技术的运用技能技能要求能就机械零件进行测绘设计，能对普通机床操作、调试及维修，能进行夹具的设计及工艺规程制订，能进行车间生产的管理及组织能对现代机电设备广泛使用的液压气动等机械执行元件和传感器、各型PLC、单片机等控制元器件进行控制调试、维护及管理能操作使用数控机床、线切割、加工中心等设备，能手动和自动编程及三维造型设计支撑核心课程机械制图、机械设计与计算机绘图A、机械制造技术B、金工实习及其他实践环节电工与电子技术A、液压与气压传动A、单片机原理与应用A、机床电控与PLC应用、机电一体化技术基础机械CAD/CAM、数控技术支撑实践环节金工实习、机械设计综合实训A、机械制造技术综合实训 B、机床拆装实训电工电子实训、液压与气压传动课程设计、单片机原理与应用课程设计、机床电控与PLC应用课程设计、机电一体化综合实验机械CAD/CAM课程设计、数控技术综合实训学生培养对应专业技能表技术人员到高职院校担任兼职教师。校企合作办学是培养“双师型”教师的突破口，能使高职机电专业实践教学专业课教师更好地掌握专业技能。要鼓励企业与高职院校紧密合作，并使之成为一项应尽的义务列入日常议事日程。企业要以成为高职院校的合作基地为荣，同时规定所有企业在销售额中必须有一定的比例承担高职院校教师和学生的职业技能培训、实习、横向科研项目开发;鼓励企业吸收经过培训的学生为企业员工。改善和调整现有教师队伍结构，实现高职院校师资队伍整体功能优化。可以从联系紧密的实习基地聘请具有丰富实践经验并能指导实践教学的工程技术人员做兼职教师，通过结构互补，形成师资队伍整体的“双师型”素质。当然，企业对高职实践教学的支持也应该得到承认和回报，政府可以给企业相应政策支持。教育部应该与财政部、国家_、工商等部门制定企业参与高等职业教育办学的税收优惠政策。同时，高职院校要积极把科研成果投入到愿意提供支持的企业，把优秀学生介绍给企业，使企业认识到支持高职实践教学是值得的。
现代社会高新技术的飞速发展，对机电一体化技术与产品产生着深远影响，这些影响有的现在已经被认识到，有的现在还无法预见，但未来技术的发展必然会导致机电一体化进一步向信息化、智能化方向迈进。职业技术教育一定要紧跟现代技术发展的步伐，不断调整知识结构和课程设置，这样才能产生显著的社会效益。
机电一体化论文 第5篇
摘要：机电一体化是一门综合学科，它包括机械、电气、信息、计算机等多种先进技术，在当前的各大煤矿企业中应用十分广泛。由于电子技术的迅速发展，传统的煤矿作业模式已不能满足企业发展的要求，而机电一体化这种运作模式可以很大程度上降低企业的生产成本，降低工人的劳动强度，提高生产效率，保障了施工作业的安全性。本文主要介绍机电一体化的技术原理、发展历程和特色优势以及它实践应用意义。
关键词：机电一体化；煤矿机械；应用研究
近年来煤矿工业的产业升级越来越明显，它对于高产、优质和高效的生产技术需求也有了一种新的需求。在生产力水平迫切需要提高的大背景下，机电一体化的出现给煤矿企业带来了希望，成为了当前各大煤矿企业普遍应用的生产运作模式。煤矿工业在传统工业中是一种比较传统和主打的产业，在新产业迅速崛起的今天，若要稳定巩固自身的地位，就要不断改进生产运作模式，不断引入最先进的生产技术和设备，降低工人的劳动强度，提高工作效率和生产质量，进而提高企业的经济效益。
1机电一体化的相关概述
技术原理
机电一体化即通过对电力电子、信息通信、计算机控制等先进技术的整合，同时借鉴微电子技术、智能软件技术的技术精华，实现不同技术形式之间的相互渗透与结合的一种广泛运用于煤矿生产活动中的科技匹配系统。机电一体化代表着煤工业技术中先进生产要素的结晶，以其系统化、智能化、微型化和人性化的诸多优势，广泛应用于煤矿企业的生产领域，并为各大企业带来较为丰厚的效益。实现传统工业优化升级的同时，将先进的机电一体化技术应用于煤矿机械中，还能节能降耗，实现可持续发展的生产目标。
发展历程
我国机电一体化起步较晚，其发展历程大致可以分为3个阶段：第一阶段，上个世纪60年代初，为满足国防的需求，在军工企业中科研人员开展了大量的实践研究，进而制造出一系列电子技术与机械系统相结合的技术载体，为机电一体化的研制开发奠定了稳定的基础。第二阶段，上世纪70年代开始，计算机、通信以及控制技术得到了快速发展，逐渐走向成熟，这些外部技术基础推动了机电一体化的进一步发展。第三阶段，起始于20世纪90年代，民用工业在国民经济体系中的地位逐渐增强，在众多科研院校、研究单位和企业的共同研究下，机电一体化技术得到了突飞猛进的发展，尽管与发达国家存在较大差距。
特色优势
随着新兴科技产业的蓬勃崛起，科学与技术之间的融合逐渐增强，传统的能源经济的生产模式越发不能满足当前国家崛起的战略需要，因而实现技术体制的改革创新，促成机电一体化体制的构建，既是一种必要性的驱使，也具有得天独厚的特色优势。
2煤矿机械中机电一体化技术的应用分析
机电一体化技术在煤矿安监系统中的应用
煤矿安全生产监控系统是机电一体化技术的集中体现，但在我国起步很晚，1980年以后才逐渐开始在煤矿中得到应用，其原因主要有两个方面，一方面是因为上世纪80年代实现机电一体化的安监系统逐步成熟，开始得到应用，另一方面也是因为国外更为先进的煤矿监控技术很大程度上促进、帮助了我国安全监控技术的发展。安全监控系统的应用在很大程度上降低了煤矿事故的发生，对于煤矿企业的安全生产无疑起到了重要的作用。
机电一体化技术在煤矿运输系统中的应用
随着机电一体化技术的逐步成熟，煤矿企业尝试了在井下运输系统中应用这一技术，如带式运输机。由于带式运输机运输距离长、功率大，机电一体化的.应用可以在很大程度上排除安全隐患，其核心技术也在实践中得到了广泛的发展，并能够实现大倾角、长距离的安全运输，相配套的技术和关键元件也得到了产品研发与理论研究。
机电一体化技术在采煤机中的应用
煤矿机械自动化不仅能够提高工作效率，也能大大降低安全隐患，为此，机电一体化的采煤机被逐步研发应用。此类型采煤机采用电牵引，相比传统的液压牵引采煤机动力更强，煤层倾角较大、顶板突然来压导致采煤机下滑时，自身也可以实现制动。同时，机电一体化的采煤机结构上更为简单，整机效率高，可靠性强，在煤矿生产中的应用也越来越广泛。
提升机中的机电一体化技术应用
交直流全数字化提升机代表着煤矿机械中机电一体化技术的最高水平。在内装式提升机上，将驱动与滚筒的机械结构合二为一，总体整合了电力电子、机械、自动控制、通信等相关先进技术。采用总线方式的全数字化提升机不仅大大简化了电器安装，也使其达到了高度可靠的效果。
3机电一体化技术的应用意义
实现了煤矿开采的高效生产
煤矿机械机电一体化技术的应用，在很大程度上提高了矿山开采效率，改变了以往落后的生产方式和作业模式，提升其中的技术操作便捷性和安全性，极大降低了工作人员的劳动强度，同时提升了生产效率和劳动质量，实现了产业升级。
提高了矿山开采的经济效益
煤矿机械中机电一体化技术的成功应用大幅提高了煤炭产量，降低了矿山开采的生产费用，增加了煤炭企业的经济效益，并带动了相关经济产业的快速发展，推动了地方经济的蓬勃发展。
提高了安全的煤矿开采工作环境
良好的开采环境是安全生产的有力保证，随着机电一体化技术的大量推广应用，煤矿机械的效率大大提高的同时，在很大程度上也减少了安全隐患的发生。传统的破、装、运、支、处等生产环节的机械被现代化的设备逐步取代，将采矿工作人员从危险的开采工作中脱出来，降低了发生危险事故的几率，使矿工的人身安全得到了保证，防止了职业病与工伤的发生。
4结语
随着经济的发展和社会的不断进步，煤矿企业在发展中对机电一体化也提出了新的要求，这在一定程度上促进了机电一体化技术的发展和完善。当前的机电一体化技术中已经融入了网络、光纤以及人工智能等新技术，在很大程度上可以提高工作效率以及作业的安全性，确保煤矿企业健康稳定的发展。
参考文献：
[1]李道敏.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].科技创新与应用，2015(29):116-117.
[2]王国利.机电一体化在煤矿机械中的应用探讨[J].能源与节能，2014(01):26-28.
[3]丁建峰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].科技风，2014(17):109.
